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不鏽鋼拉伸件殘餘應力如何消除?重要問題一定要知!
發布人:开心快三 發布時間:2019-05-13 09:25:56 閱讀次數:

   殘餘應力普遍存在于塑性成形的工件中,它随材料性質、工件的形狀和尺寸、加工工藝參數的不同而有所不同。東莞不鏽鋼拉伸件殘餘應力如何消除?讓盛高小編為您解答!

東莞不鏽鋼拉伸
  拉深件中的殘餘應力對其疲勞壽命、強度、尺寸和形狀精度及穩定性都有很大的影響。因此,評估拉伸件中的殘餘應力,調整殘餘應力的分布或者消除殘餘應力對工件的影響很有必要。
 
  304不鏽鋼綜合性能良好,冷加工性能優良,适合用于制造拉深成形産品。但是不鏽鋼拉伸件的成形工藝過程受到拉深比、模具參數(凸模/凹模間隙、凸模底部圓角半徑和凹模口部圓角半徑)、壓邊力、摩擦等因素的影響。
 
  本文研究了不同拉深比對304不鏽鋼圓筒拉伸件殘餘應力的影響。主要研究内容和得出的結論如下:
 
   1)在304不鏽鋼闆上沿軋制的0°、45°、90°三個方向取樣,通過室溫拉伸試驗研究了304不鏽鋼闆在不同拉伸速度下的塑性變形行為,結果表明:屈服強度随着變形速度的提高略微增大,但抗拉強度有所降低。拉伸速度對304不鏽鋼拉伸變形加工硬化的影響不明顯;拉伸真實應力-應變曲線随取樣方向不同沒有明顯差别,說明304不鏽鋼闆的力學性能基本呈平面各向同性,其彈性模量為E=193MPa,屈服強度為σs=257GPa,泊松比為0.28,為制定圓筒件的拉深成形工藝和拉深成形模拟提供材料特性。 
 
  2)使用ABAQUS有限元分析軟件對304不鏽鋼圓筒件的拉深成形進行數值模拟,得到拉深比分别為1.82、1.67、1.54和1.43圓筒件的殘餘應力分布情況。模拟結果表明:上述四種不同拉深比所得圓筒件筒壁外表面的最大殘餘應力分别為483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa和312.60MPa,随拉深比的增大而增加。最大殘餘應力均出現在筒壁高度的中部,且在筒壁上的位置随拉深比的增大而增高。 
 
  3)設計并制造了圓筒件拉深模具,用拉深比分别為1.82、1.67、1.54和1.43圓形毛坯拉深獲得4種不同的304不鏽鋼圓筒件。
 
  從圓筒件筒壁上用線切割方法截下環形試樣,用納米壓痕法測出上述不同拉深比所得環形試樣外表面(根據模拟估算的最大殘餘應力處)的殘餘應力分别為1588.46MPa、793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa,也随拉深比的增大而增加,均比數值模拟得到的殘餘應力大。主要因為模拟時沒有考慮304不鏽鋼拉深後的相變會使殘餘應力增大。
 
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